Toradh

Maidir Linn

Tá Jiangyin Wanling Factory suite i Changjing Town, le Shanghai san Oirthear, Suzhou sa Deisceart, agus Abhainn Yangtze sa tuaisceart. Tá sé suite ar an luasbhealach Shanghai-Nanjing ar a dtugtar an "sliocht órga" in aice leis an imeacht, an t-uisce agus an t-iompar talún atá an-áisiúil. Bhí ár monarcha féin -mhonarcha speisialaithe i dtáirgeadh spíosra, cógaisíochta, ceimiceán, innealra bia. Cosúil le réamh-níochán, gearradh, brú, meilt mín, meascadh, triomú, criathrú, gráinneáil, pacáil, líonadh, preas táibléid, sraith iompair mheaisín sciath srl. Le linn dúinn a bheith níos mó, d'oscail muid ár gcuideachta trádála féin, go háirithe chun líne táirgthe meaisín saincheaptha a dhearadh ar iarratais na gcliant. Fáiltíonn go láidir do chustaiméirí cuairt nó glao físe chun táirgí a fhiosrú agus a ordú!

Onóir a bhronnadh ar

  • Onóir a bhronnadh ar
  • Ceise

Scéal

Leathnú Eolais an Tionscail

An bhfuil roinnt leideanna ann chun am agus acmhainní meaisín sciath a shábháil?

Seo roinnt leideanna chun am agus acmhainní a shábháil agus meaisíní sciath á úsáid:

Paraiméadair Próisis a bharrfheabhsú: Déan na paraiméadair mheaisín sciath a mhionchoigeartú, mar shampla luas brataithe, teocht, agus brú chun na torthaí brataithe inmhianaithe a bhaint amach agus an dramhaíl agus an fuinneamh a íoslaghdú.

Cothabháil Ghnáthaimh: Sceideal Cothabhála Rialta a chur i bhfeidhm don meaisín sciath chun an fheidhmíocht is fearr a chinntiú agus gan choinne a chosc gan choinne. Áirítear leis seo glanadh, bealaithe, agus cigireacht a dhéanamh ar chomhpháirteanna le haghaidh caitheamh agus cuimilt.

Cothabháil choisctheach: aghaidh a thabhairt go réamhghníomhach ar shaincheisteanna féideartha sula n-ardóidh siad trí thascanna cothabhála coisctheacha a dhéanamh, mar shampla páirteanna caite, trealamh calabraithe a athsholáthar, agus seiceáil le haghaidh sceitheadh ​​nó bacainní.

Oiliúint agus Oideachas: Oiliúint chuimsitheach a sholáthar d'oibreoirí meaisín ar nósanna imeachta oibriúcháin cuí, ar theicnící fabhtcheartaithe, agus ar chleachtais chothabhála. Is féidir le hoibreoirí dea-oilte saincheisteanna a aithint agus a réiteach go tapa, ag laghdú ama neamhfhónaimh agus dramhaíl ábhair.

Bainistíocht Ábhar: Ábhair sciath a bhainistiú go héifeachtach trí thomhaltas a thomhas agus a mhonatóireacht go cruinn, doirteadh agus ró -úsáid a íoslaghdú. Córais bhainistíochta fardail a chur i bhfeidhm chun úsáid ábhair a rianú agus soláthairtí a atheagrú go tráthúil chun moill a sheachaint.

Rialú cáilíochta: Bearta láidre rialaithe cáilíochta a chur i bhfeidhm chun cáilíocht sciath comhsheasmhach a chinntiú agus chun athoibriú a íoslaghdú. Cigireachtaí agus tástálacha rialta a dhéanamh chun lochtanna a aithint go luath sa phróiseas, ag cur cosc ​​ar dhramhaíl ábhar agus ama.

Sreabhadh Sreabhadh Oibre: Anailís agus Sruthlíniú a dhéanamh ar shreabhadh oibre an phróisis sciath chun am díomhaoin a íoslaghdú agus úsáid meaisín a uasmhéadú. An sreabhadh ábhair, an leagan amach, agus an seicheamhú a bharrfheabhsú chun deireadh a chur le scrogaill agus amanna feithimh a laghdú.

Infheistiú i Uathoibriú: Smaoinigh ar infheistiú i dteicneolaíochtaí uathoibrithe amhail córais sciath róbatach nó rialuithe ríomhchláraithe chun éifeachtúlacht, cruinneas agus in -atrialltacht an phróisis sciath a fheabhsú. Is féidir le uathoibriú riachtanais saothair láimhe a laghdú agus tréchur a mhéadú.

Éifeachtúlacht fuinnimh: Bearta sábhála fuinnimh a chur i bhfeidhm amhail trealamh atá tíosach ar fhuinneamh a úsáid, córais téimh agus fuaraithe a bharrfheabhsú, agus am meaisín díomhaoin a íoslaghdú. Smaoinigh ar fhoinsí fuinnimh in -athnuaite nó ar chórais aisghabhála fuinnimh chun tomhaltas fuinnimh agus costais a laghdú.

Feabhsú leanúnach: Cultúr feabhsúcháin leanúnaigh a chothú trí aiseolas a spreagadh ó oibreoirí, monatóireacht a dhéanamh ar phríomhtháscairí feidhmíochta, agus feabhsuithe próisis a chur i bhfeidhm bunaithe ar anailís sonraí. Athbhreithniú agus nuashonrú a dhéanamh go rialta ar nósanna imeachta chun dea -chleachtais agus nuálaíochtaí a ionchorprú.

Conas meastóireacht a dhéanamh ar chaighdeán an sciath a tháirgeann an meaisín sciath?

Meastóireacht a dhéanamh ar chaighdeán an sciath a tháirgeann a meaisín sciath Tá sé ríthábhachtach a chinntiú go gcomhlíonann sé na caighdeáin agus na sonraíochtaí inmhianaithe. Seo roinnt modhanna a úsáidtear go coitianta chun cáilíocht sciath a mheas:

Cigireacht amhairc: Déan cigireacht amhairc ar an dromchla brataithe chun measúnú a dhéanamh ar a chuma, a aonfhoirmeacht agus a réidh. Cuardaigh lochtanna ar nós streaks, boilgeoga, poill phionna, nó clúdach míchothrom a d'fhéadfadh fadhbanna a léiriú leis an bpróiseas brataithe.

Tomhas tiús: Bain úsáid as uirlisí tomhais tiús amhail micriméadair, calipers, nó tomhasairí tiús sciath chun tiús an chiseal sciath a thomhas. Déan comparáid idir an tiús tomhaiste agus an sprioc -thiús a shonraítear sna riachtanais sciath chun comhlíonadh a chinntiú.

Tástáil greamaitheachta: Déan tástálacha greamaitheachta chun meastóireacht a dhéanamh ar neart na mbannaí idir an sciath agus an tsubstráit. Is féidir le modhanna cosúil le tástálacha greamaitheachta tras-ghearrtha nó tarraingthe amach measúnú a dhéanamh ar cháilíocht an ghreamaitheachta trí fhriotaíocht an sciath a chinneadh go díorma nó le feannadh.

Tomhas garness dromchla: Tomhais gharbha dhromchla an dromchla brataithe ag baint úsáide as próifíliméadair nó tástálaithe garbh dromchla. Déan measúnú ar cé acu a chomhlíonann an gharbha dromchla na riachtanais shonraithe, toisc go bhféadfadh tionchar iomarcach a bheith ar fheidhmíocht nó ar aeistéitic an sciath.

Tomhas snasta: Bain úsáid as méadair snasta chun snas nó snas an dromchla brataithe a thomhas. Déan comparáid idir na luachanna snasta tomhaiste agus na leibhéil sprice snasta a shonraítear sna riachtanais sciath chun comhsheasmhacht agus aonfhoirmeacht a chinntiú.

Tomhas Dath: Úsáid dathmhéadair nó speictreafóiméadair chun dath an dromchla brataithe a thomhas. Déan comparáid idir na luachanna datha tomhaiste agus na caighdeáin datha sprice chun cruinneas agus comhsheasmhacht datha a chinntiú ar fud na mbaisceanna.

Tástáil marthanachta: faoi réir an dromchla brataithe le tástálacha marthanachta amhail friotaíocht abrasion, friotaíocht scratch, friotaíocht cheimiceach, nó tástálacha friotaíochta creimthe. Measúnú a dhéanamh ar fheidhmíocht an sciath faoi choinníollacha insamhlaithe nó fíor-dhomhanda chun a marthanacht agus a iontaofacht fhadtéarmach a mheas.

Tástáil Ionracas Scannán: Déan tástálacha sláine scannáin chun lochtanna a sheiceáil mar scoilteanna, dí -mhaolú, blistering, nó feannadh sa scannán brataithe. Is féidir le modhanna cosúil le tástálacha téipe nó tástálacha rub tuaslagóra measúnú a dhéanamh ar shláine agus ar stóinseacht an chiseal sciath.

Scrúdú micreascópach: Úsáid teicnící micreascópachta amhail micreascópacht optúil nó micreascópacht leictreon chun an struchtúr brataithe agus an mhoirfeolaíocht a scrúdú ag leibhéal micreascópach. Sainaithin aon lochtanna, ábhar salaithe, nó neamhrialtachtaí a d'fhéadfadh tionchar a imirt ar cháilíocht sciath.

Aiseolas ó chustaiméirí: Aiseolas a lorg ó úsáideoirí deiridh nó ó chustaiméirí maidir lena sásamh leis na táirgí brataithe. Smaoinigh ar fhachtóirí amhail cuma, feidhmíocht, marthanacht, agus iontaofacht chun sásamh foriomlán na gcustaiméirí a mheas leis an gcaighdeán brataithe.

Trí na modhanna meastóireachta seo a úsáid, is féidir le monaróirí measúnú iomlán a dhéanamh ar cháilíocht an sciath a tháirgeann an meaisín sciath agus aon réimsí feabhsúcháin a aithint chun feidhmíocht sciath comhsheasmhach agus iontaofa a chinntiú. $ $ $